Lazer Lensler Nasıl Temizlenir ve Bakın

Koruyucu lensler, lazer kesme makinelerinin optik yol sisteminde sarf malzemeleridir. Kullanım maliyetlerini en aza indirmek için, lensler bu spesifikasyona göre kesinlikle temizlenmelidir. Temizleme ve değiştirme işlemi sırasında, kontaminasyondan veya zarar vermekten kaçınmak için koruyucu lenslerin yerleştirilmesi, test edilmesi ve kurulumuna dikkat edilmelidir. Yeni lenslerin kurulumundan sonra, koruyucu lensler düzenli olarak denetlenmeli ve zamanında temizlenmelidir. Günlük olarak aşağıdaki önleyici önlemleri alın: 1. Koruyucu lensi sökmeden önce, kesme başı koruyucu lensin penceresinin etrafındaki alanın temiz olduğundan emin olmak gerekir ve tozun içine taşınmasını önlemek için kesme kafası yönünde fan üfleme olmamalıdır. Koruyucu lensin sökülmesi sırasında hava akışından başı keserek iç kirliliğe neden olmak; 2. Lensleri monte etmek, tozsuz parmak kapakları veya kauçuk/lateks eldiven giymek için çıplak parmaklar kullanmayın; 3. Lensi alırken, film katmanına ve ayna yüzeyine dokunmayın. Lensin kenarını sıkıştırın ve bir silme kağıdına yerleştirin; 4. lensin üstünde konuşmaktan kaçının ve tüm kirleticileri mümkün olduğunca çalışma ortamından uzak tutmaya çalışın; 5. Lensleri temizlerken, mümkün olduğunca tozsuz bir ortamda çalışmaya çalışın (susuz etanol gibi temizlik maddeleri sadece kiri çözer ve lens hasarına neden olmaz). Temizlik Aksesuarları Aşama 1 Hafif kirliliğe sahip lensler için esnek temizlik (toz, lif parçacıkları) Lens yüzeyinde dağınık kirleticileri havaya uçurmak için üfleme hava yastığı veya temizleme havası kullanın. Bu adım kirliliği ortadan kaldıramazsa, lütfen 2. adımla devam edin. Dikkat: Atölyede hava boruları kullanmaktan kaçının, çünkü genellikle büyük miktarda yağ ve su içeriyorlar. Bu kirleticiler lensin yüzeyinde zararlı emilim katmanları oluşturabilir. Adım 2 Hafif kirliliğe sahip lensler için esnek temizlik (lekeler, parmak izleri) Aseton veya susuz etanol gibi temizlik ajanları ile kullanılmayan özel bir pamuklu çubuk ıslatın, merceğin yüzeyini hafifçe silin (kuvvetli bir şekilde ovmayın) ve ıslak pamuku ıslak pamukun arkasında kalan sıvı yavaşça lens yüzeyine sürükle sürükleyin Hemen buharlaşabilir. Bu herhangi bir iz bırakmayacak. Kirletici bu adımda çıkarılmazsa, lütfen 3. Adıma devam edin. Not: Yalnızca saf kağıt çubukları (Q-Tip marka sürüntüleri önerilir) veya polyester fiber sürüntüler (reaktif dereceli aseton ve susuz etanol temizleme maddeleri önerilir) kullanılabilir. Aşama 3 Orta kontaminasyon (tükürük, yağ) olan lensler için,% 6 damıtılmış beyaz sirke içinde kullanılmayan bir pamuklu çubuk ıslatarak ve lensin yüzeyini basınçla hafifçe silerek orta derecede yoğunluklu bir temizlik yapın. Fazla damıtılmış sirkeyi lensin yüzeyinden çıkarmak için temiz bir kuru pamuklu çubuk kullanın, daha sonra tüm asetik asidi çıkarmak için asetona batırılmış bir pamuklu çubukla lensin yüzeyini hafifçe silin. Kirleticiler bu adımda çıkarılmazsa, lütfen devam edin. 4. Adım Şiddetli olarak kontamine olan (sıçramalar) şiddetle temiz lensler (Not: Adım 4 yeni veya kullanılmayan lazer lenslerde asla kullanılmamalıdır. Bu adım ancak lensler sadece kullanım sırasında ciddi şekilde kontamine edilmişse ve kabul edilebilir bir temizleme etkisi olmadıysa kullanılabilir. Adım 2 veya 3 gerçekleştirildikten sonra elde edilir ve lenslerin 4. adımı gerçekleştirdikten sonra düzgün çalışacağı garanti edilemez). Ciddi kontamine veya kirli lensler, kirletici maddeleri lenslerin yüzeyinden çıkarmak için optik parlatma çözeltisinin kullanılmasını gerektirebilir. 1. Kullanmadan önce parlatma çözeltisi kabını iyice sallayın. Dört ila beş damla parlatma çözeltisi dökün ve bir pamuk topuna bırakın. Temizlenmesi gereken lensin yüzeyinde, dairesel bir hareketle hafifçe hareket ettirmek için pamuk topunun ağırlığını kullanın (pamuk topuna basmayın!) Ve aşırı parlamayı bir yönde önlemek için lensi döndürmeye devam edin. Lensleri temizlemek için gereken süre yarım dakikayı geçmemelidir. Bu adım sırasında lensin yüzeyinde bir renk değişikliği fark ederseniz, lens film katmanının dışının aşındığını ve temizliğin hemen durdurulması gerektiğini gösterir. 2. Parlatma çözeltisini kullandıktan sonra, kullanılmayan bir pamuklu çubuğu damıtılmış suda batırın, daha sonra lensin yüzeyini hafifçe silin, merceğin yüzeyini iyice ıslatın ve kalan parlatma çözeltisini mümkün olduğunca çıkarın. Lensin yüzeyini kuru yapmayın. Bu, parlatma sıvısı kalıntılarını çıkarmanın zorluğunu artıracaktır. 3. Ses susuz bir etanol ile tiftik pamuklu bir sürüntü hızla ıslatın ve daha sonra lensin yüzeyini onunla iyice temizleyin. Tüm yüzeyi bir pamuklu çubuk başıyla örtün ve mümkün olduğunca çok parlatma sıvısı kalıntısını çıkarın. 4. Lint pamuklu çubuğu aseton ile ıslatın ve temizleme işlemi sırasında tüm artık susuz etanol ve parlatma çözeltisini çıkarmak için lensin yüzeyini temizlemek için kullanın. Son temizliği aseton ile gerçekleştirirken, tüm yüzey temizlenene kadar kalan izleri silmek için lensin yüzeyine pamuklu bir sürüntü sürükleyin. Pamuklu çubuğun arkasındaki yüzeyin hemen kurumasını sağlamak için yavaşça hareket ettirilmesi gereken son silme hareketini yapmak için bir pamuklu çubuk kullanın, bu da yüzey çizgilerini ortadan kaldırabilir. Bazı kirlilik veya hasar türleri (metal sıçramaları, çukurlar vb.) Çıkarılamaz. Lensin yüzeyi yukarıda belirtildiği gibi kirlenmiş veya hasar görmüşse ve temizlenemez ve restore edilemezse, temizleme için terk edilmeli ve kesme kalitesini sağlamak için yeni lenslerle değiştirilmelidir.

08 May-2024

LED lens boncukları uzun süreli kullanımdan sonra neden sararır?

Bu 21. yüzyılda, LED aydınlatma eğilimi yavaş yavaş geleneksel aydınlatmanın yerini almasıyla, LED aydınlatma lensinin yaygın kullanımı artık haber değil. Yaygın kullanım sürecinde, LED lenslerin kalite, insan faktörleri, fizyolojik faktörler, vb. Gibi sorunlarla karşılaşması kaçınılmazdır. Bu nedenle, LED aydınlatma üretim malzemelerinin büyük bir bileşeni olarak, LED boncukların kalitesi büyük ölçüde kalitesini belirler. LED aydınlatma armatürleri. LED lens üreticilerinin bildiği kadarıyla, LED boncuklarla ilgili ortak problemlerden biri, karartmaya eğilimli olmaları ve LED braketin kaplanmasının gümüş kaplama olmasıdır. Sülfür içeren gazlar, silika jelinin gözenekli yapısı veya destek boşlukları yoluyla ışık kaynağının gümüş kaplama tabakası ile vulkanizasyon reaksiyonlarına tabi tutulabileceğinden, kullandığımız destek tarafından üretilen plastiğin birçok gözenekli yapısı vardır. Sebep 1: LED lens boncuk kaplamasının sülfürizasyon renk değişikliği LED lens ışık kaynağında vulkanizasyon reaksiyonu meydana geldikten sonra, lambanın fonksiyonel alanı kararır, aydınlık akı kademeli olarak azalır ve renk sıcaklığı önemli bir sürüklenme gösterir; Vulkanizasyondan sonra gümüş sülfürün iletkenliği sıcaklıkla artar ve kullanım sırasında elektrikli sızıntıya eğilimlidir; Daha ciddi durum, gümüş tabakanın tamamen aşınmış olması ve bakır tabakasının açıklanmasıdır. Gümüş kükürt, oksijen ve klor için güçlü bir afiniteye sahiptir. Gümüş, yüzeyinde bir su filmi oluşturmak için havadaki su moleküllerini kolayca adsorbe eder. Havadaki oksijen, kükürt ve klor, gümüş tabakanın yüzeyini aşındıran ve renk değişikliğine neden olan çözünmeyen gümüş oksit, gümüş sülfür ve gümüş klorür oluşturmak için su filmine girer. Gümüş kaplama tabakasının pürüzlü yüzeyinin suyu yoğunlaştırması ve aşındırıcı ortama girmesi daha kolaydır, bu da pürüzsüz yüzeye kıyasla renk değişikliğine neden olur. Gümüş kaplamadan sonra, yüzey iyice temizlenmez ve artık kaplama çözeltisi gümüş iyonlar içerir, bu da nemli hava ile temas ettiğinde hızla renk değişikliğine neden olur. Sebep 2: Sabit kristal yapıştırıcı renk değişikliğine sahip LED lens boncukları LED çipleri brakete yapıştırılır (ötektik hariç). LED lens üreticileri, herkesin LED yongalarının ısı kaynakları olduğunu bilmesi gerektiğine ve tüm ısının buradan dağılmaya başlaması gerektiğine inanıyor. Ve LED çipleri tarafından yayılan ışığın mavi olmaması nedeniyle, kısa dalga boyları ve yüksek enerji ile, katı kristal yapıştırıcının moleküler zincirleri uzun süredir yüksek enerjili bir durumdadır. Katı kristal yapıştırıcı, çipin dışındaki en sıcak maddedir, bu da katı kristal tutkalın renk değişikliğine neden olabilir. Epoksi bileşikleri yüksek sıcaklıklarda karbonizasyona eğilimlidir ve mavi ışığa uzun süreli maruz kalma moleküler bağ kırılmasına ve nitel sararmaya yol açabilir. Gümüş halide, vulkanizasyon ve gümüş yapıştırıcıda oksidasyon, katı kristal yapıştırıcının termal iletkenlik ve yapışkan mukavemetinde bir azalmaya yol açar. Sebep 3: Ambalaj yapışkanının yaşlanması ve renk değişikliği LED boncuklar için şeffaf yapıştırıcı koruması ihtiyacı nedeniyle, yapıştırıcı seçerken yüksek kırılma indisi ve yüksek projeksiyon endeksi önemli faktörlerdir. Genellikle, benzen gruplarına dayalı silikon veya epoksi reçine yapıştırıcılarının seçilmesi önerilir. Bu yapıştırıcılar, ışığa uzun süreli maruz kalma altında moleküler bağ bölme değişikliklerine tabi tutulacaktır. Fenil silikon, bir fenil halka grubunun varlığı nedeniyle, "kinon" adı verilen renk değiştiren bir grup üretecek ve yüksek sıcaklık ve ultraviyole koşulları altında sararmaya maruz kalacaktır. Epoksi malzemeleri, yüksek sıcaklık ve UV koşullarında sararmaya ve çatlamaya daha yatkındır.

06 May-2024

LED spot ışığı için optik lenslerin tasarım ilkeleri

Yüksek iletken, üst düzey ve düşük maliyetli bir lens nasıl tasarlanacağı, LED lens spot ışığı dağılımındaki ana araştırma alanlarından biri haline gelmiştir. Piyasadaki en önemli şey hala lambanın genel ışık verimliliğidir, bu nedenle lensin tasarımının üç gereksinimi karşılaması gerekir: birincisi, lensin etkili geçirgenliği; İkincisi, lens tasarımının yeniliğidir; Üçüncüsü, LED aydınlatma lensi ve aydınlatma armatürlerinin kombinasyonunun görsel etkisidir. Yukarıdaki üç gereksinime göre, piyasada üç ortak lens tasarımı vardır: İlk lens tipi, dış yüzeyin merkezinde harici bir düz yüzey zırhı ve bileşik bir göz tasarımı benimser. İkinci lens tipi, yan duvarda, yakın bir ışık yüzeyi ve bileşik bir göz yüzeyi ile serbest form yüzey tasarımı benimser. Çıkış açısı 250 ila 600 arasında ayarlanabilir ve PC malzemesi genellikle kullanılır. Maksimum çıkış yüzeyi çapı 14 mm olan COB ışık kaynağı spotları için kullanılabilir ve optik etkili geçirgenliği%95'e kadar ulaşabilir. Üçüncü ve ikinci lens tipleri genellikle yüksek sıcaklık direncine sahip PC malzemesi kullanır. Işık kaynağı, 300-600 ayarlanabilir çıkış açısı ve düzgün çıkış ile SMT ışık kaynağı modüler veya COB ışık kaynağı olabilir. Dışarıdan bakıldığında, modüler yama ışık kaynakları bileşik göz küresi yüzeyi tarafından dağıtılabilir, bu da ışık kaynağının seçiciliğini genişleten ve genişleyen görsel efektlere neden olabilir. Bundan, LED lens yönlü aydınlatma armatürlerinin lens tasarımının yavaş yavaş estetik ve ortaklığa doğru ilerlediği görülebilir. Yönlü aydınlatma fikstürü lenslerinin etkili geçirgenliği, spot tekdüzeliği ve ortaklığı nasıl iyileştirileceği tasarımın ana akımı haline gelecektir. Optik tasarımın pek çok nedeninden bahsetmişken, şirketimiz Lianlong Optoelektronik söz konusu olduğunda, en önemli odak noktamız, özellikle bu optik endüstride yetenek yetiştiriciliğidir. Ar -Ge ve Tasarım Ekibimiz çok önemlidir. Zengin teorik ve pratik deneyime sahip güçlü bir Ar -Ge ekibimiz var. İhtiyacınız varsa, şirketimiz size sıfırdan bir optik tasarım çözümü sağlayabilir.

30 April-2024

LED lensler LED ısı dağılmasından etkilenecek mi?

LED kontrollü aydınlatma çağında, renkli ışık insanların hayatlarını süslüyor. Hepimiz genel LED aydınlatma armatürlerinin üç ana bileşenini biliyoruz: LED ışık kaynağı, güç kaynağı ve ısı dağılımı. Isı dağılmasının etkisi LED lensi etkileyecek mi? Şu anda, piyasadaki çoğu LED aydınlatma lensi esas olarak düşük sıcaklık direncine sahip PMMA ve PC malzemeleri kullanılarak üretilmektedir. Bu nedenle, aşırı ısı, LED lenslerin uygulama etkisini doğrudan etkileyecektir. Aşırı ısınan ortamlarda LED lenslerin kısa süreli kullanımı, renk kaymasına ve ışık çıkışının azalmasına neden olabilir; Böyle bir ortama uzun süre maruz kalırsa, ışık çürümesini hızlandırır ve ömrü kısaltır. Yüksek sıcaklıkların aydınlatma armatürleri üzerindeki etkisini önlemek için doğal ve yapay soğutma sistemleri genellikle ısı dağılması için kullanılır. Doğal soğutma olarak da bilinen zorla soğutma, enerji tüketen elektrikli cihazları içermeyen bir tür soğutma sistemidir. En sık kullanılan tip ısı emicidir. Tipik bir ısı lavabosu, LED ışık kaynaklarında ve güç modüllerinde biriken ısıyı hızlı bir şekilde aktarabilen birçok metal fan setinden oluşur. Isı lavabının kendisi enerji tüketmediğinden, enerji tasarruflu ısı yayma sistemidir. Bununla birlikte, LED ışık kaynağı gücünün sürekli artmasıyla, ısı yayma alanının daha büyük olması gerekir, bu da daha fazla alan kaplayan ve aydınlatma armatürlerinin tasarımına elverişli olmayan düzensiz şekillerle ısı lavabolarının tasarlanmasını gerektirir. Otomatik ısı dağılımı, bir ısı dağıtma sistemindeki pompalar, fanlar veya elektrikli fanlar gibi enerji tüketen mekanik ekipmanların kullanımını ifade eder. Kısacası, LED lenste, her bileşenin performansı birbirini etkiler, bu nedenle iyi ürünler her ayrıntıya dikkat etmemizi gerektirir.

29 April-2024

LED lens kalitesinin farkındalığını artırın ve kararlı iyileştirmeyi teşvik edin

LED lens işletmelerinin tüm çalışanların kalitesini sağlamak ve ürün kalitesini kesinlikle kavramak ve kontrol etmek için eğilimi uzun vadelidir ve normalleşme oluşturur. Önceden sunulan sorunları özetleyerek, bunları nasıl yöneteceğiniz, önleyeceği ve temelde önleyeceği ve ele alması, gelecekte kalite operasyonlarının sağlanmasının ve çalışanların farkındalığını iyileştirmenin anahtarıdır. Görevleri tamamlamanın ve güvenliği sağlamanın yanı sıra, kalite izlemeye de vurgu yapılmıştır. Üretim kalitesi olmadan, iş ilerlemesi olmayacaktır ve aynı zamanda hiçbir fayda olmayacaktır. İdeoloji açısından, çalışanlar üretim kalitesine dikkat etmeli ve kaliteyi artırmalıdır; Personelin yetenek seviyesini geliştirin, uygun personelin uygun pozisyonlarda kullanılmasını, rekabet mekanizmaları aracılığıyla ana personeli geliştirmesini, iç eğitimi benimsemesini, tahsisi ve operatörleri ana pozisyonlar için tanıtmak için diğer yöntemleri teşvik edin ve önemli pozisyonlar için özel temel yeterlilik eğitimi uygulamasını sağlayın. ; Aynı zamanda, diğer pozisyonlar için çoklu beceri eğitimi uygulayın, böylece operatörler yeteneklerini geliştirerek ve güvenilir üretim ve kaliteyi sağlayarak, ana rolü üstlenebilir ve yeteneklerinin ve kullanım kalitesinin iyileştirilmesini aktif olarak teşvik edebilirler. ideolojik farkındalık. Çalıştaydaki tüm çalışanların kalite farkındalığını artırmak ve daha sonra sunulan sorunlar yoluyla zamanında ayarlamalar ve iyileştirmeler yapmak ve kalite operasyonlarının istikrarını teşvik etmek için. LED lens kalitesi bir prensiptir, kalite sadakattir, kalite bir sorumluluktur, kalite ürünün ömrüdür ve kalite LED aydınlatma lens işletmelerinin geleceğidir! Kalitenin önemini aklımızda tutmalıyız, her günün ödevini dikkatlice tamamlamalı ve tüm ayrıntıları yaşama saygı biçimi olarak ele almalıyız.

27 April-2024